来到焦化公司炼二车间干熄焦班组，整洁有序是映入眼帘的第一印象，环境明亮干净，物品摆放整齐划一、整洁有序。炼一车间、回收车间的现场也一样焕然一新了.......
为进一步提高6S管理工作水平，培养职工良好的行为习惯，焦化公司结合生产现场管理和设备管理现状，全面推行精益6S管理。经过几个多月的6S现场管理工作的开展，取得了阶段性成果。
加强宣贯营造浓厚工作氛围
“目前去产能和环保要求不断提升，推行精益6S管理是公司发展的必然选择，要将精益6S管理作为实现钢厂高质量发展的必要路径，必须要做而且必须要做好，6S管理只有起点，没有终点。”焦化领导在精益6S管理工作动员会上强调。
为引导全体干部职工正确认识6S精益管理工作推行的重要性和必要性，焦化公司制订并下发了《焦化公司开展精益6s管理及“两化”推进实施方案》和《焦化公司精益6S现场管理评价标准》，并多次召开精益6S管理工作推行专题会，每月编制“焦化简报“，传达焦化精益6S管理的要求和考评标准，在潜移默化中，让员工掌握精益6S管理知识，明确精益6S管理工作对改善企业形象，提高工作效率等方面的积极作用。
各个车间和班组则利用每周安全会、班前会等途径，加强全员对6S管理知识的宣贯培训，多方位导入精益6S管理理念，营造了良好的6S工作氛围，培养员工良好的工作习惯，提高员工的职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化，提高生产效率，巩固绿色智慧城市钢厂的创建成果，持续提升现场管理体系能力。
全员参与高效推进6S工作开展
在推行过程中，各级骨干深入现场带头干，及时了解现场遇到的问题和困难，积极动脑筋解决问题，并调配一切可利用资源，为工作的推行提供有力保障。
焦化公司成立各个车间都安排有6S现场管理督导员，吃透6S管理的精髓，按6S管理的标准全力组织推进和整改，对工作场所不需要的物品彻底清除，对生产现场的设备进行科学合理的定置、定位，并通过现场拍照，将整理前后的照片进行对比，查找还有哪些不足之处，力求整改尽善尽美。为保证工作持续稳步推进，安环和设备两个管理科室按周期制订问题整改推进计划落实表，每个问题都明确具体整改责任人和完成节点，并对整改情况全程跟踪指导，确保整改问题日事日毕，保证进度。
全体基层一线的职工门齐心协力，迎难而上、真抓实干，高标准做好各项清理整顿工作。炼二车间干熄焦班组职工自主管理，对设备压力表进行了三色标识，便于工作中能更好的识别数据。自动化车间电工班职工对每个配电室进行了刷油漆，整个配电室更加有序整洁了。炼一车间各个班组职工对现场备件按照规范要求，进行定置管理，现场备件规范整齐。回收车间班组职工们对库房内部进行清理清扫，库房焕然一新。各个班组职工对操作室内的墙面、桌面按照6S的标准进行规范整理.......
这样的例子，在焦化公司比比皆是，每个车间的职工们都在努力着，不断抓、坚持抓、长期抓，不断提升现场6S管理水平，改善现场环境，共同为全面打造绿色智慧城市钢厂典范增光添彩。
长效管理确保工作取得实效
自6S精益管理工作推行以来，焦化公司成立精益6S管理专业工作组，全面协调推行工作中的各项事宜，强化日常监督和管理，层层落实责任及目标，确保精益6S管理工作取得实效。
为激发员工潜力，鼓励员工积极参与，克服困难，规范各类不良操作行为，培养良好的工作习惯，达到公司6S管理目标要求，焦化公司制定了精益6S管理工作考核评价办法”，以班组为单位，用正向激励为指导原则的考核评价方式，对各个班组的6S现场管理的推行成果进行评比，对表现较好的班组和职工给予奖励。
现在大家来到焦化的生产区域，通道干净畅通，这样的情景和之前大家对焦化生产环境的印象完全不一样了。这样的改变，基层职工们是如何做到的呢？有什么诀窍？
“这没啥诀窍，就是班长带头，加油干呗！说实话，在焦炉区域开展6S现场管理，难度蛮大的。可难度大，6S工作也不能停下啊！大家都是在工作之余开展现场管理工作。开始工作量大，很累很辛苦的。班员一开始挺不适应，只有多引导开导，然后自己带头干，以身作示范，带动大家继续坚持下去。这不，工作环境好了，工作效率提升了，咱们工作指标的完成情况也逐渐向好，受益的还是咱们大家嘛！”焦化公司炼二车间热工班班长*先敏谦虚地说道。
（文、图：晏芳）
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